50～60 年代，螺旋鋼管在油氣輸送管道中得到廣泛的應用，70～80 年代受到直縫埋弧焊鋼管及ERW 鋼管的嚴重挑戰，至今世界各國在油氣管道輸送中基本上已不再采用螺旋鋼管，國際上許多大石油公司及管道公司已經不允許在油氣管道上選用螺旋埋弧焊鋼管。這是因為管道工業的發展對鋼管可靠性要求越來越高，而螺旋鋼管由于其制造本身無法克服的缺陷，使其難以滿足客觀發展的要求。

螺旋管與直縫埋弧焊鋼管在質量上相比有一定的不足，下面總結有七條供大家參考。
(1)螺旋鋼管的制造工藝決定其殘余應力較大， 據國外有關資料記載，有些甚至接近屈服極限，直縫埋弧焊鋼管因采用擴管工藝，殘余應力接近零。
(2)螺旋焊縫焊接跟蹤及超聲波在線檢測跟蹤均較困難，因此，焊縫缺陷超標概率高于直縫埋弧焊管。
(3)螺旋鋼管焊縫錯邊量多數在1.1～1.2 mm ,按照國際慣例錯邊量要小于厚度的10%，如管道壁厚較小時，錯邊量難以滿足要求，而直縫埋弧焊管無此問題。
(4)與直縫埋弧焊管相比，螺旋焊縫流線較差，應力集中現象嚴重
(5)螺旋埋弧焊鋼管熱影響區大于直縫埋弧焊鋼管的熱影響區，而熱影響區是焊管質量薄弱環節。
(6)螺旋縫焊鋼管幾何尺寸精度差，給現場施工（如對口、焊接）帶來一定的困難。
(7)同樣直徑，螺旋縫焊鋼管能達到的厚度遠小于直縫埋弧焊鋼管。